Tire waste - plastic waste is an ecological and economic resource!
Business success: electricity generated from tire oil fuel
powered by a diesel engine
We
help people, create energy and jobs while building amazing ROI
Energy is becoming more expensive, while the number
of waste tires / plastic is increasing
Tire distillation is a process in which the
rubber in used tires is broken
down into its components during a heating and distillation process. The resulting products can contain
various types of oils, gases, and solids that can
be used as fuels, chemicals, and other industrial materials. This process is used as a way to
recycle and reposition used tires, which
can be a significant environmental problem if not properly
disposed of. It is important to note
that the tire distillation process does not
have its own environmental drawbacks, such as the emission
of pollutants from burning tires.
Self-sufficient
system in electricity and heat energy …
-- The waste tire,
waste plastic and RDF is gasified,
-- the high-temperature
gas is burned with the oxygen
in the air,
-- the vapors
produced are condensed to diesel and oil,
-- the coke
(BBQ) produced is briquetted.
About me…
Jozsef Nagy
System and its equipment
designer
email: gumienergia@gmail.com
tel: +3630 128 9381
Tire – plastic (PET, PE, PP, PS) gasifier
- carbonizer - fuel distiller…
Our novelty®
is an energy unit that produces heat
and electricity during gasification and distillation, for instances from
100 kg/h of waste tires produces
140 kWel of electricíty and 560 kWth of heating energy.
A great business opportunity
for tire repair shops and car repair shops!
Heat and electricity energy from locally
produced from waste tires.
We are a manufacturer of machines for the utilization
of waste tires and waste plastics into electricity. The machines and equipment are of excellent quality, serviced and manufactured individually. If you want
to produce cooking coal, diesel and electricity from used tires in
your country, then we are the
solution when 1 ton of waste tires
can produce
Waste tire
and wate plastic gasification - distillation unit
The price of the
production documentation is
EUR 25,000
Brief description of technology
In the case
of tires, we stack 3 of them together using a pneumatic press, in the case
of plastic waste, they are baled.
Stacked tires and bales of plastic waste are pushed
into the reactor by attaching
them to the
forks of a forklift. After loading, the reactor door
is closed so that the heating
can be started. The heating material can be the generated
fuels (fuel oil, gas, coke,
wood waste). After starting the heating, the generation
of gas and steam starts above 100℃ in the space closed from
the oxygen of the air up to
the required end temperature of 460℃. The vapors leaving the reactor are
condensed into liquid at different
temperatures at the boiling point
of the desired fraction. We heat
the reactor with the gases
produced in the reactor in
a so-called fire basket mixer with supporting gas or oil burner.
External fuel is required when the
heating is first started, after which it is already
self-sustaining in terms of energy from the generated
gases and coal dust.
The main parts of the still:
- Press
table press for stacking tires
- Reactor with firebox (natural gas - PB or oil burner 10 kW)
- Condensers for separating diesel and heating
oils
- Heat exchangers for cooling the condensers with a cooling tower
- Fans (flue gas extractor, firebox blower, cooling tower, heat exchangers)
- Briquetting extruder with mixer mixing coke powder with starch
- Flue gas treatment
unit (injection of dolomite
bed, milk of lime and urea solution)
- Electrical control cabinet (Siemens plc, thermo controller, frequency converter, etc.)
Yields from wastes
- 30 tons
waste tires
·
·
·
·
·
- 15 tons
waste plastic
·
·
·
·
- PET (polietilen-tereftalat)
97% Syngas (27 MJ/Nm3)
Tire and plastic distillation for GENSET and diesel car fuel
Production 1 pc waste tire of 4-liter diesel +
Renewable
energy from waste tires in
electricity and heating energy
Our technology
enables the use of our organic
waste as material.
- The breakdown of the heat in the
material (components)
of our organic waste takes place in an oxygen-free atmosphere, which is environmentally friendly technology, because it is not incineration, but dry distillation
in an oxygen-free vacuum space at temperature. 200℃ to 700℃. With our process, the status of waste ceases, and the material of is transformed into many products, such as e.g. diesel, gasoline, heating oil, clean coal, etc.
- The resulting product gas and the diesel separated in the fractionated condensate can be used directly as fuel in
electricity production.
The vapors are also condensed into diesel oil suitable for diesel engine fuel, while the resulting gases are used as
gas engine fuel and electricity is generated by the electric generators they drive.
- On-site processing of our locally generated waste is an environmental advantage in reducing the environmental burden caused by unnecessary transport. In contrast to the current
collection practice, the unnecessary national back-and-forth transportation with the significant environmental and vital air pollution caused by the diesel transport vehicles.
Gumiabroncshulladék
– a műanyaghulladék ökológiai és
gazdasági erőforrás!
Üzleti siker a
dízelmotorral hajtott gumiabroncsolaj-üzemanyagból termelt
villamos energia
Nagy József
Berendezések
– rendszer tervezője
Gépgyártás
technológus – mechatronikus
Műszerészmester
email: gumienergia@gmail.com
tel: +3630 128 9381
Pirolízis –
gázosítás – szenesítésről
röviden
Technológiánk a
szerves hulladékaink anyagában történő
hasznosítását teszi lehetővé.
- A szerves hulladékaink
anyagában (összetevőire) hő bontása
oxigénmentes légtérben történik, ami egy
környezetbarát technológia, ugyanis nem
égetésről, hanem oxigénmentes vákuum
térben, 200℃ – 700℃
hőmérsékleten történő száraz
desztillációról van szó.
Eljárásunkkal a hulladék státusza megszűnik,
anyagában számos termékekké, mint pl. a gázolaj, a benzin, a
fűtőolaj, a tisztaszén, stb. konvertálódnak.
- A keletkezett termékgáz
és a frakcionált kondenzátumban leválasztott
gázolaj közvetlenül felhasználható a
villamos energia termelésében üzemanyagként. A gőzök kondenzálódnak
gázolajjá is, ami gázolaj alkalmas a diesel motor
üzemanyagának, a keletkezett gázok viszont a
gázmotor üzemanyagának, s a velük hajtottan villamos
generátorokkal a villamos energia termelése.
- Környezetvédelmi előny a helyben keletkezett
hulladékaink helyben történő feldolgozása a
szükségtelen szállításokból
adódó környezetterhelés
csökkentésében. a jelenlegi begyűjtési
gyakorlattal szemben az országos ide – oda
kényszerű szállítgatásainak
szükségtelensége a szállító diesel
gépjárművek okozta jelentős
mértékű környezet és az éltető
levegőnk beszennyezésével.
Gumihulladékból nyert diesel
hasznosíthatóságról egy videóval
Alkalmazott
technológiánkról…
-- A
gumiabroncsot, műanyagot és az RDF-et
elgázosítjuk,
-- tökéletes égés
létrehozása a magas hőmérsékletű
gáz a levegő oxigénjével,
-- a keletkező gőzöket gázolajra
és fűtőolajra kondenzáljuk,
-- a keletkezett koksz tüzelőanyagot brikettáljuk.
Gumiabroncs és műanyag
hulladék lepárlása GENSET meghajtására
alkalmas gázolaj üzemanyagra
A
gumiabroncs-desztilláció olyan eljárás, amelynek
során a használt gumiabroncsokban lévő gumit
hevítési és desztillációs folyamat
során alkotóelemeire bontjuk. A kapott termékek
különféle típusú olajokat, gázokat és
szilárd anyagokat tartalmazhatnak, amelyek üzemanyagként,
vegyi anyagként és más ipari anyagként
használhatók. Ezt a folyamatot a használt gumiabroncsok
újrahasznosításának és
újrapozícionálásának módjaként
használják, ami jelentős környezeti
problémát jelenthet, ha nem megfelelően
ártalmatlanítják őket. Fontos megjegyezni, hogy a
gumiabroncs-desztilláció folyamata nem rendelkezik saját
környezeti hátrányokkal, mint például a
gumiabroncsok égéséből származó
szennyező anyagok kibocsátása.
135
kg/óra gumiabroncs vagy 55 kg/óra PE, PP, PS műanyag
hulladék lepárlásából keletkezik 40 –
45 liter/óra gázolaj, ami mennyiség elegendő egy
150kW –os diesel – villamos
generátor meghajtására. Az áramtermelés
diesel motor hulladék hői (150kW kipufogó 500℃ + 150kW
motortest 80℃) valamint a gázosító 300kWth (~60m3
/óra földgáz egyenérték) hulladék
hője a fűtésben kerülnek hasznosításra, ami
hő még tovább hasznosítható ~30kW villamos
energiatermelésre egy ORC berendezéssel, így összesen
~180kW együttes elektromos összteljesítményre.
Gumiabroncs hulladék
elgázosító – lepárló egység
A gázosító –
lepárló gyártási dokumentáció
ára 25.000 EUR
Jövedéki biztosíték – jövedéki adó Magyarországon
A jövedéki biztosíték
alapját nem képezi a saját
előállításban termelt adóköteles
jövedéki termék, megnyitva a lehetőségeket a
kisebb, kevéssé tőkeerős vállalkozások
előtt is a jövedéki termékek
előállítását” Az általános
szabályokon túlmenően mentesül az
adófizetési kötelezettség alól az energia
termék előállításához
kapcsolódó célra valamint a kapcsolt hő- és
villamos energia, valamint lakossági energiafogyasztónak
szolgáltatott hő (ideértve a központi
fűtésről és
melegvíz-szolgáltatásról szóló
kormányrendelet szerinti központi fűtést és a
meleg víz szolgáltatást)
előállítása céljára.
Szenesítő
– elgázosító reaktor
A gyártási
dokumentáció ára 2.500 EUR
Gumiabroncs 30 tonna mennyiségből
Műanyaghulladék 15 tonna
mennyiségből
PET (polietilén-tereftalát) 97% Syngas (27 MJ/Nm3)
Autószerelő
– gumis szervizek, fóliasátrak villamos és hőenergia
ellátása
100 db 16’-os gumiabroncs (1000kg)
fűtőértéke egyenlő 980m3 földgázzal
vagy 2.500kg tűzifával
2MWh elektromos áram + 4MWh hőenergia 80℃
– 500℃ hőmérsékleten
A gyártási
dokumentáció ára 2.500 EUR
- Gázosító térben a
gumiabroncs pirolitikusan bomlik hidrogén
és szénmonoxid gázokra. Itt
oxigénszegény környezetet tartunk fenn az
elsődleges reakciótérben. CO2 a
redukciója CO -ra az izzó
szénrétegen történik, ahol még, a
redukáló izzó szénrétegben a
legtöbb kén olvadtan, 900℃ felett reakcióba
lép a gumiabroncs
acéldrótjaival, ahol először vas(III) -szulfid (Fe2S3) keletkezik,
majd ez azonnal vas(II) -szulfiddá (pirit
vasérc)
redukálódik. Tűztérben
történik a teljes oxidáció ~1300℃ feletti
hőmérsékleten, a gázosító
térben keletezett szintetikus gázhoz bekevert szekunder
levegő oxigénjével.
- Környezetvédelem, a
távozó színtelen – szagtalan
füstgáz káros anyag összetevőinek
koncentrációi az EU 2000/76/EC direktíváinak
megfelelnek, jelentős mértékben a megengedett
felső határérték alattiak. A kazánhoz
illesztett abszorberben a maradék kén tartalmat
eladható gipszként (CaSO4) fogjuk meg. A
tűztérbe történik a karbamid vizes
oldatának (Ad-Blue) beadagolása a NOx redukciójára.
A keletkezett salak vízben oldhatatlan, így
lerakható.
- Anyagmérleg, pl. 250kWth hő
teljesítményhez szükséges gumiabroncs
hulladék mennyisége 40 kg/óra. A keletkezett salak
mennyisége 6 kg/óra, valamint még 5 kg/óra
kiégett acéldrót (az acéldrót a
gumitól tisztán haszonvasként
kohósításra átadható)
Gumi
grill-koksz, mint tiszta szén gumiabroncsból
A konverzióban keletkezett
grillkoksz megfelel a szilárd tüzelőanyag szabványnak.
A grillkoksz fűtőértéke 30MJ/kg, kéntartalma
0,8%. Az un. „tiszta szén” (grillszén) csak izzik,
nincs kormos füstje – lángja. Az
un. „tiszta szén” az oxigénmentes térben
történő száraz desztillációkor
keletkezik, aminek elégetésekor a légkörbe
kijutó káros anyagok mennyisége a
töredékére csökken, mivel a szennyezők
döntő része már a desztilláció
kondenzátumában leválasztásra került. További környezetvédelmi előny a
helyi energiatermelés a környezetterhelésében a
jelenlegi begyűjtési gyakorlattal szemben a gumiabroncsok
országos ide – oda kényszerű
szállítgatásainak szükségtelensége a
szállító diesel gépjárművek okozta
jelentős mértékű környezet és az
éltető levegőnk beszennyezésével.
„Gumi grill-koksz” állaga szenesítéskor
„Gumi grill-koksz” – 30MJ/kg – csak izzik, s nem füstöl!
A „gumi
grill-koksz” (tiszta szén) csak izzik, nincs kormos füstje
– lángja, mint a fenti fotón is látható. A
„tiszta szén” az oxigénmentes térben
történő száraz desztillációkor
keletkezik, aminek elégetésekor a
légkörbe kijutó káros anyagok mennyisége a
töredékére csökken, mivel a szennyezők
döntő része már a desztilláció kondenzátumában
leválasztásra került.
Gumiabroncs, PET, PE, PP,
PS szenesítő – lepárló 600kg/óra
A gyártási
dokumentáció ára 15.000 EUR
Gumiabroncs,
PET, PE, PP, PS szenesítő – lepárló 200kg/óra
A gyártási
dokumentáció ára 5.000 EUR
Autógumi
aprító 17 kNm
A gyártási
dokumentáció ára 5.000 EUR
Aprítás
előnyeiről röviden…
·
A lecserélt abroncsok tárolási
helyigénye – szállítási térfogata a
tizedére csökken
·
A gumiban lévő acéldrótokat
könnyen vágja a gigantikus 25 tonna
nyíróerejével
·
Gép alapterület szüksége 1,4 x 0,8m
raklap méretére, kisemelős mozgathatóságra
·
Shredder utánfutóra is tehető,
áramellátása 230V 16A elektromos
hosszabbítóval
Mikrohullámú
plazma a termékgázok és füstgázok
ionizálásához, termikus lebontáshoz
A „plazma kátránybontó” egy
olyan speciális reaktor, amelyben a plazmaképző gáz
valójában szintézisgáz, amely ionizálva
magas hőmérsékletű mezőt (1500–4000 °C)
képez, amely hatékonyan lebontja az összes összetett
vegyületet (gyanták, aromás molekulák,
kátrányok, stb.). Technológiánk a
mikrohullámú plazma alapvető tulajdonságaira
épül, amelyek lehetővé teszik a gáznemű
összetevőik lebontásának igen hatékony
hatását. A
mikrohullámú plazma használata 2500 ℃
körüli átlagos üzemi hőmérséklet
elérését teszi lehetővé. Ebben az esetben a
különböző anyagok fűtési sebessége a
reaktorban 100-1000 °C/s.
Vízgőz
mikrohullámú plazmáról röviden…
A nem
termikus vízgőz plazma gyengén ionizált plazma, amely
szobahőmérsékleten is képes működni
légköri nyomáson, miközben továbbra is
rendkívül aktív részecskéket és
elektronokat termel. Az elektronikus energia jól működik a
molekuláris és atomi részecskék
gerjesztésében és a vegyi anyag kötések
bontásában, így a nem termikus plazmát
széles körben használják különféle
alkalmazásokban. A vízgőz plazma kizárólag
hidrogénből és oxigénből áll;
mindkét komponens aktív reagens, amely
oxidációs-redukciós reakciókban vesz részt.
Nincs ballaszt, mint például a légplazma
nitrogénje, ahol a százalékos aránya 78%.
A
klórtartalmú anyagokkal való reakció során a
vízgőz-plazma nem termel dioxint, amely az egyik
legmérgezőbb anyag. A gőzplazma
gázosítása során keletkező
füstgázok nem tartalmaznak nitrogén-oxidokat.
Vízgőz plazmareaktorok fő előnye, hogy a
gőzplazmában, a plazmareaktorban, a
gázosítóban és a plazma utóégető
kamrában nincs nitrogén, így nincsen
nitrogén-dioxid (NO2) és nitrogén-oxidok (NOx) sem.
Gőzplazmával a reakciótérbe
szállított hidrogén lassítja a gáznemű
kén, a foszfor és a szabad klórképződés
reakcióit, azaz az ilyen gázokat, amelyeket nehéz
eltávolítani a gáztisztító egységben.
>
Hulladékkezelők
és a hulladékgazdálkodók felé a
technológia ajánlatunk
A hulladék
kezeléséből – válogatásakor keletkezett
hulladékaink hasznosításának
lehetőségei
A
hulladékaink feldolgozásakor keletkező a
„hulladékaink hulladékai” eddig feldolgozhatatlan
törmelék, egymásba olvadt – ragadtak, iszap, stb.
lerakásra kerülnek Tadzs Mahal
méretű „energia hegyeket” alkotva. Az alábbiak
szerinti eljárásunkkal az eddig lerakásra került
hulladékaink további hasznosító bontása
– konverziója termékben lehetséges a
technológiánkból adódóan anyagában
vagy/és energiahordozókban.
- Elektronikai hulladék, NYÁK,
műanyag hulladék fémmel, stb. amiket csak a
szenesítést követően lehetséges
biztonságosan kohósítani a színesfém
– nemesfém tartalmát. A keletkezett színesfém –
nemesfém ötvözet nagy tisztaságú 99.99%
ötvöző fémjeire (arany, palládium,
ezüst, réz, alumínium, ón, ólom, stb.)
bontható villamos és hőenergiában
önfenntartóan módon (műanyag
részéből a hőbontásakor
keletkezett gáz, koksz és az un. pirolitikus
olaj energiahordózókból nyerten) emisszióban a
környezetvédelmi határértékein
belül. A
kohósítás előtti szenesítés a
környezetvédelmi engedélyezést
könnyíti az emisszió
határértékeiben, mivel a szenesítéskor
a szerves és szervetlen kondenzátumában /
kondenzátumával kiszűrjük azokat a szennyező
összetevőket, ami a szenesítés nélkül
kimenne a kohó kéményén. (a
kondenzátummal történő szűrés a
füstgáz előszűrőjeként hasznosul)
- PET feldolgozásakor
keletkezett címke, kupak, törmelék
és iszap 90% feletti mértékben
gázosítható. A keletkezett magas
fűtőértékű gázból lehet
fűteni és/vagy villamos energiát termelni, a
feldolgozó üzemet villamos és hőenergiában
önellátóvá tenni, az eddigi hulladék
lerakás a szállításaival költségei
helyett.
- Gumiszigetelésű
kábelhulladék
esetében a kábel költséges
aprítása – nyúzása nem
szükséges, mivel a kábelt darabolva vagy feltekercselt
berakásával az oxigénmentes környezetben
szenesítjük. A szenesítéskor a gumiból
keletkezett pirolitikusan keletkezett kokszot
porítjuk, kivetten brikettáljuk,
míg az oxidmentes fém tiszta rezet, alumíniumot,
acél drótot összetömörítjük,
préseljük, s így már a fémre tapadt gumi
szennyeződésmentesen kohósításra
alkalmassá téve.
- Gumiabroncs, nem
megoldott az újrahasznosítása. A jelenlegi gyakorlat:
az autószervizek, a gumisok az autó tulajdonosoktól
az otthagyásért abroncsokként 500 – 2000 Ft/db
árat kérnek, vagy az autótulajdonosok viszik magukkal
a szervizből a házuk kertjébe, a telkükre a majd
jó lesz valamire. A szenesítéskor a gumiból
keletkezett olaj kondenzátumot frakcionáljuk a
kívánt minőségre, a pirolitikusan
keletkezett kokszot porítjuk, kivetten brikettáljuk,
míg az oxidmentes fémtiszta
acél drótot összetömörítjük,
préseljük, kohósításra – így
már a fémre tapadt gumiszennyeződéstől
már mentesen – alkalmassá téve.
Magyarországon a keletkezett
gumiabroncs hulladék 60.000 tonna/év, ami 10%-ból
gumiból gumimorzsát őrölnek közel a
veszteség határán (ui. a gumimorzsa eladási
ára 2020. áron: 40 – 80 Ft/kg) Egyébként a
gumimorzsából készült termékekről
(járda és térburkolatok) idővel lekopik a
festék (mivel nem anyagában színezett) és a
napsugárzás UV sugárzása is pár éven
belül a ragasztó anyagot bontva, a gumi termék
szálló porként a szélre bízottan terül
szét a környezetünkben, a szálló por az
éltető levegőnket is szennyezve.
- Tetra Pak hasznosítás a
bontásából („vizes” – „termikus”)
nyert termékek felsorolása:
·
Papír 45 –
55% alu. és PE fóliamentes (papírpép és aktív szén)
·
Etilén fólia 20%,
amiből (1kg fóliából 1liter olaj) keletkező
fűtőolaj
·
Alumínium fólia 5%
fémtisztán
- Fahulladékaink hasznosíthatóak
energia hordózóként, „vörös
szénné vagy grill szénné” brikettálva tüzelőanyagként.
Szenesítésre nem kell fűrészporrá
őrölni a rozsdás szögeikkel a szennyezett
(fertőzött?) fahulladékot, ugyanis s a rozsdás szögek kihullnak a
szenesítést követő rostáláskor, s
így már kohósításra
értékesíthetően. A szenesítés
hőmérsékletén – 600℃ -on – a fertőzött hulladék
sterillé válik, grill brikettként (30 MJ/kg)
forgalomba hozható, szabványos
tüzelőanyagként. Kisebb hőmérsékleten,
250 – 300℃ -on nagyobb kihozatallal
(60%) vörös szénként (22 – 25 MJ/kg) is megfelel a szabványnak. („vörös szén” = fa száraz
lepárlása által nyert szén, színe
vöröses barna, a megütésnél tompa hangot ad
ugyan, de éles, sima és nem szálkás
törésű, meggyújtva kéklánggal
ég, igen gyúlékony,
fűtőértéke 22 – 25 MJ/kg)
Új
termékeimről röviden…
Fűtési
és villamos energia egyre drágább, az energetikai
megtakarítást lehetővé tevő
megoldásainkat eszközeink
- Távfűtés, központi
kazán esetében a fűtött helyiségekben
való tartózkodásunknál az emberi test
jelenlétét érzékelő
vezérlés a fűtést bekapcsolja a
belépéskor, majd kikapcsolja a helység elhagyását
követően 1 – 99 perc után. A
belépéskor megkívánt
hőmérséklet optimalizálható az
előfűtést biztosító termo szelep
beállításával.
- Elektromos kazán, infra panel
esetében a külső hőmérséklet szerint
vezéreljük a felvett elektromos teljesítményt. A
külső hőmérséklettel történő
vezérlés egyben a rendszer energia
felhasználás lehetőségének a felső
korlátja, ahogy emelkedik a külső
hőmérséklet, úgy csökken a felvett
elektromos energia, úgy csökken a villanyszámla
- Világítás
számlacsökkentése a termekben szintén
mozgás érzékelővel történik
beállított kikapcsolási idővel 1-99 perc
időtartamban. Reggel munkakezdéskor a személyes
belépés bekapcsolja a világítást a
fényviszonyok (fényérzékelő) szerint,
távozáskor kikapcsolja a beállított 1 –
999 perc késleltetéssel. A közlekedő
folyosókon az ott tartózkodás vagy
áthaladás idejére + 1-10 perc idejére
történik a világítás bekapcsolása,
ha azt a környezet fényviszonya
(fényérzékelő) a megkívánt
fényerő alatti.
- Vízhálózat esetében az
előforduló csőtörésekből eredő
vízömlés, vagy szivárgás, vagy a nyitva
felejtett csapokból elfolyó víz a keletkezett magas
víz számla mellett akár az épületeket is
eláztatja vagy rosszabb esetben alá is moshatja.
Csőtörés vízszivárgás
érzékelését a szokásos
használati időn túli vízáram
jelenti.
Az érzékelő a beállított időn
túli víz átfolyást érzékelve a
vízóra utáni mágnes szeleppel a vízhálózatot
elzárja egy hibaüzenettel, ami újra nyitható a
hibaelhárítást követően.